项目亮点
JLK在十多个国家完成了超过一万多个项目，涵盖各类规模的工程，均取得了卓越的成就。可探索我们的专业知识如何提升您的产品工艺，从而得到最有效的结果。
消费电子
问题：JLK为全球其一最大的消费电子公司，提供各种形式的支持，从定制自动化解决方案到实际部件、设备生产。该合作伙伴开发了一种触觉技术，该技术将被应用于其所有迭代的设备中，但缺乏一致性的测试系统，来保证其质量。
解决方案：JLK承担了该项目，从设计测试协议和标准开始，然后开发和生产测试设备。技术挑战在于测试设备上，它必须是自动化的，能够适应不同尺寸的产品，并能够精准测量到数毫秒的振动触觉反馈。测试设备也能兼容其它成熟的触觉技术。
结果：JLK的解决方案已整合到其用户的生产流程中，已做为用户数百万台产品的质量把控。该测试系统至今仍在使用，在触觉技术之外，JLK也将此经验引用到其他测试系统中。
医疗技术
问题：一家新加坡初创公司，开发了一款上肢康复设备的最简化可实行产品（MVP）。然而，该公司缺乏专业硬件开发知识，这阻碍了它扩大生产，也使得这家初创公司无法筹集额外的资金。
解决方案：JLK作为合同开发与生产组织（CDMO）携手该初创公司，致力于为其所有生产需求，提供全面而高效的一站式解决方案。首先，从制造设计和价值工程服务入手，JLK将最简化可实行产品（MVP）优化升级为适合大规模生产的版本；接着，负责实际的制造、组装及包装工作，并全力支持初创公司的国家药品监督管理局（NMPA）认证及国际标准化组织（ISO）认证。
成果：JLK从一个原型出发，协助开发了一个完整的产品，并通过及时制造为创业公司的商业化进程提供了有力支持。这家初创企业现已成功拓展至欧盟、中国和澳大利亚，并顺利完成了一轮新的融资。
汽车
问题：JLK与全球最大的动力传动系统及底盘供应商之一携手合作，致力于生产增压器部件，目标产量为98.5%。然而，不幸的是，合作伙伴未能充分考虑到精密加工所需的关键数据，这一疏忽导致了预期产量的无法实现。
解决方案：尽管由于成本和时间限制，技术细节无法更改，但JLK通过使用机器视觉来提高零件加工和精加工过程中的精度，从而解决了这个问题。在组件的生产寿命内，产出率虽然徘徊在98.2%至98.7%之间，平均达不到98.5%，JLK的合作伙伴理解到生产技术的限制，也满意的接受了这一结果。
结果：在第二代增压器的开发过程中，JLK受邀为合作伙伴，并提供可制造型的设计方案。这提升了迭代组件的后续产量，同时降低了生产成本和复杂性。